Flangia di saldatura di grande diametro non standard

Perché le flange tradizionali non bastano a risolvere le tue difficoltà?

1. Limitazione di pressione: le flange di saldatura di grande diametro non standard possono resistere solo a 16 bar a 150°C, mentre i progetti di petrolio e gas in acque profonde devono resistere a pressioni elevatissime di 300 bar+.

2. Rischio di guasto della tenuta: il trasporto di fluidi pericolosi richiede una tenuta assoluta <1 ppm mentre il tasso di perdita delle guarnizioni delle flange standard è >100 ppm

3. Collo di bottiglia del materiale: le flange saldate di grande diametro non standard richiedono una perdita estremamente bassa inferiore a 0,1 mm/anno in condizioni di elevata corrosione, mentre le flange ordinarie hanno un tasso di corrosione >0,5 mm/anno in ambienti acidi

4. Vincoli dimensionali: i progetti di condotte o i grandi recipienti di reazione richiedono solitamente connessioni giganti con un minimo di DN1500 fino a DN3000 o più. Tuttavia, il diametro massimo delle flange standard si ferma solitamente al DN600, che non può soddisfare le esigenze.

Le nostre soluzioni personalizzate fuori standard:

Certificazione ad alta pressione: personalizzata in base alle esigenze del cliente, la capacità di carico effettiva delle flange saldate di grande diametro non standard può raggiungere PN420 o superiore e non vi sono perdite o deformazioni dopo il test di pressione dell'acqua a 32 MPa.

Rafforzamento del materiale: viene utilizzata una formula di lega personalizzata, che è quasi l'80% superiore rispetto all'acciaio al carbonio standard e il limite di snervamento è ≥ 450 MPa.

Ispessimento preciso delle parti chiave: ad esempio, sulla flangia DN2000, la sollecitazione massima nell'area di concentrazione delle sollecitazioni viene ridotta del 40% dopo l'ottimizzazione e lo spessore aumenta del 25%. La precisione di grande diametro può raggiungere la precisione a livello millimetrico

Capacità di grande diametro: produzione matura di flange di grado DN4000 (160"), con un peso di un singolo pezzo superiore a 20 tonnellate. Adozione di un trattamento termico con controllo della temperatura segmentato per garantire che la deviazione di durezza complessiva sia ≤HB15.

Scanalatura di saldatura a parete spessa: per tubi a parete spessa, le scanalature profonde a forma di J o a forma di U sono progettate per migliorare significativamente la durata delle saldature.

Applicazione di leghe speciali: fornire opzioni come lega di titanio, acciaio duplex 2205, Hastelloy C276, ecc., con un tasso di corrosione annuale <0,1 mm in soluzione acida bollente.

Ingegneria dell'affidabilità delle tenute:

Utilizzo della tornitura a specchio con Ra ≤3,2μm, combinata con tipi personalizzati come superficie maschio e femmina, scanalatura anulare, superficie concava e convessa, per garantire perdite zero di guarnizioni a spirale metalliche o O-ring.

Sviluppo cooperativo di guarnizioni composite in PTFE/grafite/metallo, la pressione di tenuta misurata è 1,5 volte la pressione nominale della flangia.

Riduzione delle perdite dovute ai tempi di inattività: progettazione ad altissima affidabilità, prevista in riduzione del 90%

Elimina il rischio di perdite: il sistema di tenuta ha superato la certificazione API 6A / ISO 5208 per perdite zero per garantire l'assoluta sicurezza dei fluidi ad alto rischio.

Casi di successo:

Piattaforma per petrolio e gas in acque profonde: le flange di saldatura di grande diametro non standard Classe 1500 (25 MPa), DN1800, A694 F70 sono state applicate con successo a condotte ad alta pressione di acque profonde di 3000 metri e funzionano senza problemi da più di 5 anni.

Trasporto di gas acido: flange in acciaio duplex UNS S31803, utilizzate in ambienti con pressione parziale H2S >0,3 psi, 3 anni di rilevamento senza fessurazioni da tensocorrosione.

Reattore chimico gigante: flange di rivestimento personalizzate in Inconel 625 per apparecchiature ad alta temperatura (550°C) DN3200, con deformazione termica <0,5 mm per garantire una produzione continua.

Invia i tuoi parametri operativi (pressione, temperatura, mezzo, dimensioni, standard) e ottieni una soluzione tecnica preliminare e una valutazione di fattibilità entro 24 ore. Soluzioni di flangia personalizzate per le vostre sfide uniche